Тепловизионный контроль электрооборудования

Такое оборудование как тепловизор, представляет собой прибор, который функционирует с использованием инфракрасных волн. При помощи данного прибора можно проводить тепловизионное обследование электрооборудования:

  • Соединения и места сварки силовых контактных групп.
  • Соединительных кабелей.
  • Проверка соединения ошиновки, расположенных там, где находятся входные или проходные изоляторы.
  • Обнаружение повреждений в местах изоляторов электрического оборудования.
  • Движущие части электрического мотора.

Для того чтобы обнаружить места, которые имеют повреждения и нуждаются в выполнении ремонтных работ, используется метод изменения температурного диапазона верхней части поврежденного узла.

тепловизионный контроль электрооборудования

Существует определенный температурный режим, согласно которому узел можно отнести к определенному классу дефекта. Не всегда нарушение температурного режима свидетельствует о наличии того или иного дефекта. В некоторых случаях для регулировки уровня температуры достаточно понизить показатель нагрузки, что приведет к понижению температуры.

Суть процесса тепловизионного контроля заключается в том, что каждый узел имеет предельную температуру, по достижению которой оборудование незамедлительно отключается.

  • 5 – 10 градусов – первая степень поломки. В данном случае необходимо провести комплекс ремонтных работ, после которого узел необходимо постоянно контролировать.
  • 10 – 30 градусов – указывает на наличие поломки, которая со временем усугубляется. Дабы избежать возможности возникновения аварийной ситуации, поломку необходимо незамедлительно устранить.
  • 30 и больше градусов – аварийная ситуация. В данном случае, если не устранить поломку, не исключена возможность возникновения пожара. Для того чтобы предотвратить неприятную ситуацию, дефект нуждается в незамедлительном устранении.

Независимо от места расположения электрического оборудования (административное здание или жилой дом) специалисты нашей компании настоятельно советуют регулярно проводить обследование, согласно нормам, указанным в документации, которая предоставляется производителем.

Периодичность тепловизионного контроля оборудования распределительного типа выполняется соответственно величине его напряжения:

  • 330 – 750 кВ – каждый год;
  • 110 – 220 кВ – раз в 2 года;
  • от 35 кВ и меньше – каждые 3 года.

Если оборудование в результате его эксплуатации быстро загрязняется, его тестирование с использованием тепловизора необходимо выполнять 1 раз в год.

Для того, чтобы точно знать, периодичность проведения тепловизионного тестирования мы рекомендуем обратиться к нашим специалистам. Они дадут вам детальную консультацию по поводу того, как часто проводить проверку вашего оборудования.

Результаты, полученные после тепловизионного обследования, заносятся в отчет, который по завершении тестирования предоставляется заказчику. В нем расписана характеристика и состояние каждого рабочего элемента, который прошел контроль при помощи тепловизора. Стоит также отметить, что каждый отчет по тепловизионному контролю в Екатеринбурге дополняется фотографиями, термограммами и ведомостями, в которых указано наличие критических дефектов, требующих незамедлительного ремонта.